| محل منبع: | چین |
|---|---|
| نام تجاری: | Shunda |
| گواهی: | ISO9001 CE |
| شماره مدل: | SMB-80B |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 دستگاه دستگاه کاسه کاغذی |
| قیمت: | negotiation |
| جزئیات بسته بندی: | بسته seeworthy استاندارد |
| زمان تحویل: | 30-40 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | L / C ، D / A ، D / P ، T / T ، Western Union، MoneyGram |
| قابلیت ارائه: | مجموعه 20 در هر ماه |
| تولید - محصول: | دستگاه ساخت کاسه کاغذی | سرعت: | 70-80 عدد در دقیقه |
|---|---|---|---|
| ماده خام: | 135-450 گرم | پیکربندی: | اولتراسونیک و هوای داغ |
| استاندارد: | CE/SGS | تولید: | 380 ولت / 220 ولت، 60 هرتز |
| مصرف هوا: | 0.4 M³/min 0.5MPA | وزن خالص: | 3.4 تن |
| ابعاد دستگاه: | 2500×1800×1700 میلیمتر | ابعاد جمع کننده فنجان: | 900 × 900 × 1760 میلی متر |
| برجسته: | ,,automatic paper cup forming machine |
||
80 PCS/Min ماشین کاغذ ماشین آلات با PLC و Ultrasonic
مشخصات
مدل | SMD-80B |
سرعت | 70-80PCS/MIN |
حداکثر اندازه فنجان | 90-150mm ((قطر بالا) * 60-115mm (قطر پایین) * 50-135mm ((طول) |
مواد | 135 تا 450 گرم |
پیکربندی | هواي فوق صوتي و گرم |
محصول | 380V/220V،60HZ |
کمپرسور هوا | 0.4 متر3/دقیقه |
وزن خالص | 3.4 تن |
اندازه ماشین | ۲۵۰۰ × ۱۸۰۰ × ۱۷۰۰ میلی متر |
اندازه ضدا | ۹۰۰ × ۹۰۰ × ۱۷۶۰ میلی متر |
توضیحات
SMD-80B يه دستگاه فنجان کاغذي است که توسط شرکت ماشين هاي چينگدا ساخته شده
این می تواند هر دو واحد و دو بار PE کاغذ پوشیده کاسه تولید. به عنوان توسعه تکنولوژی، آن را به صورت رسمی ماشین آلات در بازار روز به روز خواهد شد.
سوئیس دستگاه مهر و موم هوا گرم
ردیابی Mitsubishi PLC و صفحه لمسی کابینت کنترل
موتور سرو: سرویس تغذیه کاغذ پایین. ویژگی عملکرد پایدارتر و دقیق تر، کاهش اتلاف کاغذ پایین. موتور سرو توسط MITSUBISHI در ژاپن ساخته شده است.
سیستم روان کننده اتوماتیک
دستگاه حفاظت از باز شدن درب
ردیابی و تشخیص هر مرحله از نور الکتریکی
فنجان های جمع آوری و شمارش خودکار
کل فرآیند
کاربردها:
کاسه کاغذي، کاسه سوپ
مزایا
تیم کنترل کیفیت ما
یک تیم کنترل کیفیت با بیش از 10 نفر از پرسنل حرفه ای و فنی برای اطمینان از 100٪ بررسی محصولات
مواد: کنترل دقیق مواد مورد استفاده، مطابق با استانداردهای بین المللی مورد نیاز.
بازرسی محصولات نیمه آماده: بازرسی محصول قبل از اینکه 100 درصد تمام شود.
آزمایش خط تولید: با تیم کاری یا مهندس داده که ماشین آلات و خطوط را در دوره های مشخص بررسی می کند.
بازرسی محصول تمام شده: آزمایش کیفیت و خواص قبل از بسته بندی و بارگذاری محصولات.
