سوالات متداول درباره دستگاه لیوان کاغذی
1. درباره دستگاه
سؤال: دستگاه لیوان کاغذی چیست و مراحل اصلی کار آن کدامند؟
پاسخ: دستگاه لیوان کاغذی، تجهیزات خودکاری برای تولید لیوان های کاغذی یکبار مصرف است. این دستگاه، مقواهای پوشش داده شده با پلی اتیلن (PE) و رول های کاغذ کف را به لیوان های نهایی تبدیل می کند. مراحل اصلی عبارتند از: تغذیه کاغذ → آب بندی (حرارتی / اولتراسونیک) → شکل دهی کف → لبه زنی → بازرسی کیفیت → بسته بندی
2. درباره مواد اولیه
سؤال: چه مواد اولیه ای برای دستگاه لیوان کاغذی مورد نیاز است؟ چه وزن پایه ای (GSM) مناسب است؟
پاسخ: مواد مورد نیاز: کاغذ فنری شکل تک / دو لایه پوشش داده شده با PE، رول های کاغذ کف، روغن سیلیکون خوراکی و یک کمپرسور هوای کوچک. محدوده وزن پایه معمولاً 150 تا 180 برای لیوان های کوچک و 180 تا 310 برای لیوان های بزرگ / دو جداره است که تعادلی بین استحکام و هزینه ایجاد می کند.
سؤال: آیا یک دستگاه می تواند چندین اندازه لیوان را تولید کند؟ چگونه قالب ها را تعویض کنیم؟
پاسخ: یک دستگاه با یک مجموعه قالب استاندارد ارائه می شود. برای ساخت اندازه های مختلف، می توانید قالب های نیم ست اضافی (تعویض آسان) یا قالب های کامل (دشوار، میزان موفقیت کم) خریداری کنید. توصیه می شود 1-2 نیم ست قالب با قطر کف یکسان را تعویض کنید. تعویض مکرر قالب ها باعث افزایش زمان خرابی و آسیب به قطعات می شود، به خصوص برای دستگاه های با سرعت بالا.
سؤال: برای شروع تولید به چه چیزهای دیگری نیاز دارم؟ چگونه نصب و آموزش ببینم؟
پاسخ: علاوه بر دستگاه و مواد اولیه، روغن سیلیکون خوراکی و یک کمپرسور هوای کوچک تهیه کنید. دستگاه ها قبل از تحویل، از قبل نصب و آزمایش می شوند. تامین کنندگان معمولاً فیلم های آموزشی / عملیاتی ارائه می دهند. آموزش در محل با هزینه اضافی قابل تنظیم است.
سؤال: چگونه از دستگاه نگهداری کنیم؟ در مورد گارانتی و تعمیرات چطور؟پاسخ: نکات نگهداری: تمیز کردن روزانه قالب ها و مسیرهای تغذیه؛ بازرسی هفتگی پیچ ها، تسمه ها و اتصالات الکتریکی؛ روغن کاری ماهانه قطعات متحرک. اکثر تامین کنندگان 12 تا 24 ماه گارانتی ارائه می دهند. برای عیوب، تامین کنندگان راهنمایی تصویری ارائه می دهند. قطعات معیوب تحت گارانتی به صورت رایگان تعویض می شوند.
سؤال: هنگام خرید دستگاه لیوان کاغذی، چه عوامل کلیدی را باید در نظر بگیرم؟پاسخ: روی موارد زیر تمرکز کنید: 1) ظرفیت تولید (مطابقت با خروجی شما: 50 تا 120 لیوان در دقیقه برای دستگاه های کوچک، 100 تا 200 لیوان در دقیقه برای مدل های صنعتی)؛ 2) سهولت کار و تعویض قالب؛ 3) مصرف انرژی و هزینه های نگهداری؛ 4) پشتیبانی پس از فروش، گارانتی و در دسترس بودن قطعات یدکی؛ 5) تناسب فضا (از قبل کارگاه خود را اندازه بگیرید).
سؤال: هنگام کار با دستگاه، چه اقدامات ایمنی را باید انجام دهم؟پاسخ: اپراتورها باید دستکش و عینک ایمنی بپوشند؛ اطمینان حاصل کنند که تمام قطعات محکم شده اند؛ از پروتکل های ایمنی پیروی کنند؛ فضای کار را بدون مانع نگه دارند؛ بررسی های ایمنی منظم انجام دهند و مشکلات را فوراً برطرف کنند.
سؤال: تفاوت های بین آب بندی اولتراسونیک و آب بندی حرارتی برای دستگاه های لیوان کاغذی چیست و کدام یک را باید انتخاب کنم؟پاسخ: آب بندی حرارتی از انرژی حرارتی برای ذوب پوشش PE کاغذ برای اتصال استفاده می کند. این روش مقرون به صرفه است، برای لیوان های تک جداره استاندارد مناسب است، اما اگر دما کنترل نشود، ممکن است باعث آب بندی بیش از حد یا لبه های ناهموار شود. آب بندی اولتراسونیک به ارتعاشات با فرکانس بالا برای تولید گرما برای اتصال متکی است. این روش، آب بندی قوی تر و یکنواخت تری را ارائه می دهد، برای لیوان های دو جداره یا کاغذ ضخیم پوشش داده شده با PE ایده آل است و مصرف انرژی کمتری دارد. آب بندی حرارتی را برای تولید کم هزینه و با حجم کم انتخاب کنید. آب بندی اولتراسونیک را برای تولید با کیفیت بالا و حجم زیاد لیوان های ممتاز انتخاب کنید.
سؤال: برای تنظیم سرعت تولید دستگاه لیوان کاغذی، چه مراحلی را باید انجام دهم و چه عواملی را باید در نظر بگیرم؟پاسخ: سرعت را از طریق دکمه تنظیم کننده سرعت یا رابط صفحه لمسی پانل کنترل (مراحل بسته به مدل متفاوت است) تنظیم کنید:
- دستگاه را با سرعت کم شروع کنید و به مدت 5 تا 10 دقیقه بدون بار کار کنید تا قطعات گرم شوند.
- به تدریج سرعت را افزایش دهید و کیفیت شکل گیری لیوان (آب بندی، لبه زنی، اتصال کف) را پس از هر تنظیم بررسی کنید.
- تنظیم سرعت را فقط زمانی قفل کنید که لیوان های پایدار و واجد شرایط تولید شوند.
ملاحظات کلیدی: از حداکثر سرعت نامی دستگاه تجاوز نکنید. سرعت را با کیفیت کاغذ (کاغذ ضخیم تر به سرعت کمتری نیاز دارد) و مهارت اپراتور مطابقت دهید تا از گیر کردن یا محصولات معیوب جلوگیری شود.
سؤال: دلایل اصلی نشت لیوان های کاغذی پس از تولید توسط دستگاه چیست و چگونه می توان آن را برطرف کرد؟پاسخ: نشت عمدتاً ناشی از آب بندی معیوب یا مشکلات مواد اولیه است:
- علل: دمای / فشار آب بندی ناکافی، قالب های آب بندی آلوده، کاغذ پوشش داده شده با PE با کیفیت پایین (پوشش ناهموار یا لایه PE نازک)، اجزای آب بندی کف نامناسب.
- راه حل ها: تنظیم پارامترهای آب بندی (افزایش متوسط دما / فشار)؛ تمیز کردن قالب ها با الکل برای از بین بردن گرد و غبار یا باقیمانده کاغذ؛ تعویض با کاغذ پوشش داده شده با PE با درجه غذایی واجد شرایط؛ تراز کردن مجدد قالب های آب بندی کف برای اطمینان از تماس کامل.
سؤال: چه راه های عملی می توانم برای کاهش مصرف انرژی دستگاه لیوان کاغذی در طول عملیات روزانه استفاده کنم؟پاسخ: این 4 اقدام موثر را اتخاذ کنید:
- از کارکردن طولانی مدت بدون بار خودداری کنید: در صورت توقف تولید به مدت بیش از 15 دقیقه، دستگاه را فوراً خاموش کنید.
- تنظیمات سرعت را بهینه کنید: دستگاه را با سرعت راندمان بهینه (نه حداکثر سرعت) اجرا کنید تا بین خروجی و مصرف انرژی تعادل برقرار شود.
- نگهداری منظم: روغن کاری قطعات متحرک برای کاهش اصطکاک؛ تمیز کردن فیلترهای هوای کمپرسور هوا برای کاهش بار آن.
- عایق بندی اجزای گرمایشی: از پوشش های عایق مقاوم در برابر حرارت روی صفحات گرمایشی آب بندی استفاده کنید تا اتلاف گرما کاهش یابد.
سؤال: آیا می توان از کاغذ بدون پوشش (بدون پوشش PE) در دستگاه لیوان کاغذی برای ساخت لیوان استفاده کرد؟پاسخ: خیر. دستگاه های لیوان کاغذی استاندارد فقط برای کاغذ پوشش داده شده با PE طراحی شده اند. پوشش PE (پلی اتیلن) به عنوان یک مانع ضد آب و یک واسطه اتصال برای آب بندی حرارتی / اولتراسونیک عمل می کند. کاغذ بدون پوشش فاقد مقاومت در برابر آب است و نمی تواند به طور موثر آب بندی شود - لیوان های ساخته شده از آن بلافاصله هنگام پر شدن از مایع نشت می کنند و نمی توانند شکل خود را حفظ کنند. اگر به جایگزین های سازگار با محیط زیست نیاز دارید، دستگاه های سازگار با کاغذ پوشش داده شده با PLA (یک جایگزین زیست تخریب پذیر برای PE) را انتخاب کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
