برای اطمینان از عملکرد پایدار و بدون وقفه دستگاه شکلدهی لیوان کاغذی و کاسه، همه اپراتورها باید بر رویههای عملیاتی و فرآیند شکلدهی کامل ظرف کاغذی تسلط داشته باشند.
تجهیزات انتقال یکپارچه و قطعات مکانیکی دقیق را به کار می گیرند که هر کدام وظایف تولید مستقل و حیاتی را بر عهده دارند. اپراتورها باید دفترچه راهنمای رسمی را به طور کامل مطالعه کنند تا ساختار ماشین، اصول انتقال و عملکرد کلی را درک کنند.
⚠️اطلاعیه مهم نگهداری روزانه عمدتاً شامل تمیز کردن و روغن کاری منظم است. نگهداری استاندارد روزانه عملکرد را تثبیت می کند، میزان خرابی را کاهش می دهد و طول عمر کل دستگاه و قطعات فرسوده را افزایش می دهد.
فصل 2 قوانین نگهداری و تعمیرات دوره ای استاندارد
تعمیر و نگهداری معمولی استاندارد شرایط عملیاتی تجهیزات را بهینه می کند، دستگاه را در وضعیت بهینه نگه می دارد و عمر مفید آن را افزایش می دهد. جزئیات به شرح زیر است:
2.1 بازرسی و روغن کاری روزانه
کل دستگاه را قبل از راه اندازی و پس از خاموش شدن روزانه بررسی کنید. تمام اتصالات لولا و قطعات متحرک رفت و برگشتی روی قاب را بررسی کنید و طبق استانداردهای صنعتی با گریس واجد شرایط پر کنید.
2.2 بازرسی و تعویض پین و دایره استوانه ای
سفتی پینهای استوانهای را در تمام نقاط اتصال بررسی کنید و مطمئن شوید که گیرهها بدون شل شدن یا جابجایی محکم نصب شدهاند.
⚠️ممنوعیت عملیات گیره های تغییر شکل یافته، جابجا شده یا خسته با الاستیک را بلافاصله با مدارهای جدید با همان مشخصات تعویض کنید. کارکردن دستگاه با قطعات معیوب اکیدا ممنوع است.
2.3بازرسی و سفت کردن بست
تمام پیچ ها، مهره ها و بست های روی تجهیزات را بررسی کنید. قطعات شل را به موقع سفت کنید.
⚠️هشدار ایمنی
بست های شل ممکن است باعث تشدید مکانیکی و جابجایی قطعات شوند و حتی منجر به گیر کردن مکانیسم و آسیب مکانیکی شدید شوند.
2.4 مدیریت اضطراری ناهنجاری
اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری باید صدای غیرعادی، ارتعاش و جبران مکانیکی را در طول تولید مداوم کنترل کنند.
⚠️مشخصات عملیات
به محض بروز هرگونه ناهنجاری، دستگاه را متوقف کرده و برق را قطع کنید. بازرسی و نگهداری فقط پس از توقف کامل انجام می شود. تا زمانی که تمام عیوب به طور کامل برطرف نشده اند، تولید را از سر نگیرید.
2.5 شرایط صلاحیت تعمیر و نگهداری
جداسازی تجهیزات، تعمیرات اساسی و تعویض قطعات کلیدی باید توسط پرسنل حرفه ای واجد شرایط انجام شود. افراد غیرحرفه ای مجاز به جداسازی یا تنظیم خودسرانه دستگاه برای جلوگیری از آسیب شخصی و آسیب قطعات دقیق نیستند.
2.6 تعمیر و نگهداری فیلتر پمپ روغن روانکاری
گرد و غبار کاغذ، لجن روغن و ناخالصی های فیلتر پمپ روغن را به طور مرتب تمیز کنید تا از انسداد مدار روغن، روغن کاری ضعیف و سایش اصطکاک خشک جلوگیری کنید.
دوره کارکرد دستگاه جدید (2 ماه اول): هفته ای یکبار تمیز کنید
دوره تولید معمولی: هر دو هفته یکبار تمیز کنید
گردش روغن را صاف و فشار روانکاری را همیشه ثابت نگه دارید.
2.7 چرخه تعویض روان کننده
اولین تعویض روغن دستگاه جدید: پس از 30 روز کاری متوالی
تعویض منظم پس از آن: هر 6 تا 12 ماه، مشروط به تمیزی روغن و بار واقعی
در طول هر تعویض روغن، رسوبات و ناخالصی های کف مخزن را تمیز کنید.
2.8 تعمیر و نگهداری سنسور نوری
سنسورهای نوری به راحتی تحت تأثیر گرد و غبار کاغذ و رطوبت قرار می گیرند و نیاز به تمیز کردن منظم دارند. چرخه تعمیر و نگهداری: هر 3 تا 5 روز کاری تمیز کنید
حساسیت تشخیص و دقت موقعیت یابی را برای جلوگیری از تشخیص نادرست، خطاهای تغذیه و هشدارهای خاموش شدن تصادفی حفظ کنید.
2.9 تعمیر و نگهداری فیلتر ورودی دمنده
فیلتر دمنده به راحتی پرز و گرد و غبار کاغذ را جمع می کند و باید هر هفته تمیز شود. از جریان هوای کافی و فشار پایدار برای برآوردن الزامات فنی دمیدن هوا و جذب فشار منفی برای شکلدهی فنجان اطمینان حاصل کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
